政企联动促复产 “江门制造”见真章
2020-03-16 09:53:00 来源:南方网 作者:2020-03-16 来源:南方网 作者:

  “感谢各级政府对疫情防控生产企业的肯定和支持!”3月15日下午,江门市盈丰智能装备有限公司(下称“盈丰公司”)相关负责人说。当天,广东省工业和信息化厅赴江门开展疫情防控装备奖励和央行再贷款政策活动。包括盈丰公司在内的6家江门防护服压条机生产企业,获得省疫情防控装备财政奖励。江门市江海区铁金刚机械有限公司、广东新会美达锦纶股份有限公司获金融机构融资放款。现场共奖补754.9万元,授信3400万元,有效解决了企业复产扩能的燃眉之急。

  自从疫情发生以来,江门一批企业提早复工、复产、转产、扩产,开足马力加快生产口罩、防护服相关生产设备及原材料、消杀用品等紧缺防疫物资,一批批“江门制造”产品源源不断驰援各地,为抗疫贡献了江门力量。近日,国务院致信感谢8家广东防疫物资生产企业,其中有4家来自江门,彰显了“江门制造”的雄厚实力及社会担当。

  “江门制造”的亮眼表现,离不开该市制造业深厚的产业基础和坚实的工业文化底蕴。作为广东重要的制造业基地,江门具有雄厚的产业基础优势,在完善的产业体系、齐全的行业门类、大规模的产业集聚支撑下,全市企业在短时间内迅速提升防疫物资生产供应能力,为全国提供大量“江门制造”防疫产品,既保障了全市疫情防控工作的顺利开展,又为全省、全国疫情防控物资供应作出贡献。

  政企协作快 真金白银奖励快速复产企业

  2月3日提交申请,6日拿批文,8日出产品,10日起实现24小时不间断生产……今年春节,广东恒健制药有限公司(下称“恒健制药”)经历了一次特别的转型。在原有产品线的基础上,恒健制药火速转产75%医用酒精,持续支援江门抗疫一线。

  企业复产转产快的背后离不开江门的大力扶持。疫情期间,江门为生产经营疫情防控物资企业开设“绿色通道”,启动“容缺受理”模式,并采用“承诺制”,对新落地生产、扩产、转产防控疫情所需物资的项目加快评审。

  “在严格做好风险审查、评估、防控的基础上,我们仅用时3天就拿到了转产批文。若按以前的流程层层上报审批,前后得要1个月。”恒健制药公司董事长、总经理胡锡昌说。

  紧锣密鼓的复工复产中,江门不少企业还遇到其他棘手问题:员工回流难、订单延期、宿舍改造、防疫保障难等。得知企业有困难,江门更是拿出真金白银为企业纾困解难,帮助企业尽快复工复产,稳定就业岗位。

  2月初,江门市政府出台30条政策措施,在加大保障企业复产复工力度、加强财政金融支持、降低企业用工成本、减轻企业经营负担和优化政务服务五方面,全力支持和推动受疫情影响的各类企业复工复产。

  江门铁金刚机械有限公司正是江门第一批获得提前复工奖励的企业。“政府的扶持措施出台很及时,不仅在于资金的奖励补贴,更在于一企一策提供便利化服务。”该公司总经理刘国强表示,“此前我们已生产超200台热封机设备至湖北多个城市。公司全面复产后,我们又运送了65台热封机过去。”

  为鼓励企业技改、增资扩产,江门大手笔甩出超亿元奖金。近日,20家提前复产的江门企业已获得该项奖励资金,获奖力度均按设备投资额20%的最高扶持比例。其中,江门崇达电路技术有限公司获得资金超2000万元,江门建滔电子发展有限公司等两家企业获得超1000万元资金。奖励资金将用于企业购买原材料、扩大产能、日常防疫物资需求、资金周转等。

  在一系列政策的扶持下,舒而美等企业加大了口罩产能,远博、康美芝等企业成功转产医用口罩,恒健医药、广悦电化等公司扩产复产转产75%医用酒精、84消毒液、免洗消毒液等消杀用品。截至3月11日,江门市已调拨273万只防护口罩用于工商业企业复工复产。企业口罩短缺问题正逐步缓解,企业复工复产、市场供应也得到了有力支持和保障。

  产业基础好 “江门制造”覆盖抗疫物资全链条

  “从今年1月起至今,我们已经先后向火神山、雷神山医院无偿捐赠价值近30万元的通风换气设备,用于医院负压病房的建设。”近日,在位于江门台山的广东绿岛风空气系统股份有限公司的生产车间,该公司副总经理朱道打开一台新风机介绍,“我们的产品拥有三层过滤设备,是公司与多家科研机构合作、将最新除菌材料进行技术转化后的成果。”

  在这场没有硝烟的战“疫”中,“江门制造”表现闪光出彩,多家像绿岛风这样的企业迅速投入各类型防疫物资生产中,为全国抗疫一线供应了大批防疫应急物资。而在众多抗疫物资中,由于口罩尤为紧缺,当地不少企业都纷纷加大产能或迅速转产,保障口罩生产及其原材料供应。

  据江门市工信局有关负责人介绍,该市不仅拥有医用口罩生产企业,同时还有多家企业生产熔喷布、无纺布等原材料,在满足本地需求的同时,大量供应周边城市。据统计,截至3月10日,江门共为中山、阳江、佛山、东莞等地口罩生产企业供应熔喷布约25.8吨、无纺布超2000吨。

  与口罩一样,防护服也是这次疫情中的紧缺物资。作为全国防护服压条机及胶条的重要生产基地,江门铁金刚、盈丰智能等多家防护服压条机及胶条生产企业积极准备复工复产。截至3月10日,该市13家压条机及胶条生产企业向湖北、河南、北京、山东等地区累计提供防护服压条机1362台、防护服胶条2.4亿米。

  此外,崇达电路、奔力达、精诚达等相关电子生产企业累计供应95.5万件测量体温线路板和500台医用手术用配套设备的线路板;广东绿岛风空气系统股份有限公司先后向火神山、雷神山医院分三批捐赠了247台(套)医用通风产品;广悦电化公司已向280多个单位捐赠了约260吨次氯酸钠,其中向湖北省捐助次氯酸钠两批合计22吨……

  “小至一根口罩的松紧带,大至整辆医疗救护车,‘江门制造’基本覆盖了抗疫物资的全链条,凸显了我们产业基础扎实、工业门类齐全的优势。”江门市工信局有关负责人介绍,据不完全统计,在省下达的疫情防控重点物资生产及配套企业复工复产名单中,江门共有45家企业入围,产品类型遍及口罩、口罩机、防护服、消毒液、测温仪、救护车、呼吸机、汽车设备等多个领域。

  企业实力优 多家“隐形冠军”争当抗疫先锋

  在台山工业新城,广东鸿特精密技术(台山)有限公司的车间内,自动化生产线随着机械手臂工作不断运转,四周哐啷哐啷的铝合金碰撞声此起彼伏,全副武装的作业人员在白炽灯下认真严谨地检查产品质量。

  “我们参与生产零件的救护车已运往火神山医院。”说出这句话时,鸿特精密品质部部长伍德良的眼里满是自豪。该公司是广东鸿特精密技术股份有限公司的全资子公司,其产品服务奔驰、宝马、江铃福特等汽车品牌。由于疫情防控需要,订单剧增,复工一个多月以来,该公司已累计生产超过6000套负压监护型救护车核心零件。

  综观此次参与抗击疫情的江门企业,其中不乏掌握核心技术、创新能力强的行业领先者。比如,舒而美是全省八家医用口罩生产企业之一;盈通新材料是全国第一、全球第二的防护服胶条生产企业;盈丰智能公司每年生产的防护服压条机占全国市场份额超过三成;来纳公司生产的医疗救护车占据全省30%以上的市场份额。

  一批江门“隐形冠军”企业在疫情之中走进大众视野,争当抗疫先锋。位于江门开平的海鸿电气公司是全球最大的立体卷铁心变压器生产企业,也是国家重点高新技术企业。“我们了解到深圳市第三人民医院二期工程建设急需的14台箱式变电站属于定制型产品,技术要求非常高,为此我们马上动员了约50名员工提前复工。”该公司总经理翟丽珍表示,海鸿电气仅用了2天时间,就快速交付了第一批全球领先的敞开式立体卷铁心干式变压器产品。

  一个值得注意的现象是,在此次疫情防控阻击战中脱颖而出的“江门制造”,大多长期钻研细分领域的技术创新。核心技术的不断更迭,让企业复工复产跑出“加速度”。

  在鹤山市广明源光科技股份有限公司,生产车间的工人们佩戴口罩,争分夺秒地加班加点生产紫外线杀菌灯。作为一家传统照明灯具生产企业,该公司近年来专门设立了新型研发机构,在光科技产业领域布局了多个项目,自主研发智慧农业、植物工厂设备等产品,为企业发展开拓了新的增长点。

  “我们动员留守在厂的工人利用现有库存的原材料,首批组织生产了700套壁挂式紫外线杀菌灯,捐献给武汉、赤壁、黄冈、恩施等26家定点医院。”该公司有关负责人说,目前广明源已陆续生产了数千套杀菌灯支持雷神山医院、汉川仙女山医院等建设。

  一线观察

  一只口罩诞生的背后

  “我成功买到口罩了!”近日,不少江门市民都发现,口罩供应量提高了,也更容易买了。这种变化背后,是江门口罩产能的跃增。

  一只小小的口罩,在牵动无数市民神经的同时,也牵动了诸多上下游企业。从纤维母粒,到熔喷布,再到生产线设备,任何一个环节跟不上,都会影响口罩的生产。江门火力全开的口罩生产链条,正彰显着“江门制造”的实力。

  扩产转产▶▷部分企业“跨界”生产口罩

  自疫情发生以来,江门部分口罩生产企业提前复工,迅速提升口罩产能。另外,该市一批原本不是生产口罩的企业,也纷纷通过技术改造,加大口罩供应力度。

  位于江门新会的舒而美医疗用品有限公司生产车间内,机器飞速运转,一只只口罩轻盈而出,工人和志愿者正熟练地装袋、打包。在1月23日提前复产医用口罩、1月29日实现稳定产能的基础上,舒而美公司又将生产时间延长50%,并新购置一台N95口罩生产机,最大化提升产能。

  截至2月27日,舒而美公司口罩日产量可达15万只,已向省提交口罩207.98万只。“目前,全国上下都在抗击疫情,作为一家能生产医用口罩的企业,我们有责任尽一份力。”该公司总经理汤振荣说。

  还有的江门企业或转产或跨界,加入口罩生产大军中,填补需求缺口。在此次“火速”转产中,大多数江门口罩生产企业都是在原有设备和产线上进行改造,或者选择与其他企业进行合作。在业内人士看来,这种方式不仅可以降低风险,也能最大化地利用现有资源为企业创造效益。

  例如,开平远博公司从生产非医用口罩转产医用口罩,转产后N95口罩日产量3万只、平面口罩产能8万只;鹤山舒柏雅公司将生产化妆保健用产品生产线,改造成符合医用口罩生产条件的生产线,加快转产医用口罩;在蓬江、江海,康美芝公司和康迈斯公司成功转产一次性护理口罩,日产量分别达到15万、4万和1.5万只……车间机器轰鸣运转,生产线马力十足,源源不断的口罩为疫情防控工作提供“防护盾”。

  产业协作▶▷

  上下游企业及时供应口罩生产原材料

  在这次疫情中,江门多家企业迅速形成口罩量产能力,背后离不开原材料的及时供应。

  走进广东彩艳股份有限公司新会纤维母粒厂,多条生产线24小时全天候开动,车间工人们正在各自的岗位上完成着领料、混料、投料、监控设备等工作。他们生产出来的纤维母粒,将运往珠三角和长三角等地的无纺布工厂进行加工,成为制造口罩的重要原材料。

  “这里生产出来的医用复合无纺布专用母粒和卫生材料功能母粒,是口罩和防护服的重要原材料,能有效隔绝病菌。”在该厂车间主任戴灼龙介绍,疫情发生后,多家下游医疗物资生产厂家发来了加急订单,彩艳公司当即召集员工返岗提前5天复工。目前,订单出货周期由原来的六至七天缩短到了三至四天。

  类似的原材料还包括熔喷布。该产品用于医用口罩中间的过滤层,是生产口罩的重要核心原材料,也是阻挡病毒的关键部分。春节期间,熔喷布生产厂家——江门市迈德非织造材料有限公司紧急复工复产,企业负责人周夫甚至驱车十多小时回到工厂,组织工人投入生产。

  自开工后,该公司车间内热火朝天,流水线上一片紧张忙碌,机器设备一刻不停。如今,迈德公司每天能产出800公斤的熔喷无纺布,可供应约120万只口罩用料。据统计,1月29日至2月27日,迈德公司共为本地口罩生产企业供应13.83吨熔喷布,口罩生产原材料紧缺的局面得到一定程度缓解。

  而在开平市众盈无纺布科技有限公司的生产车间,穿着蓝色工作服、戴着口罩的员工正在加紧生产制作口罩所需的纺粘无纺布。该公司总经理梁文威介绍,企业今年新增了1条生产线,每天产能达到十几吨,目前产能已经100%恢复,甚至比去年略有上涨。

  企业联动▶▷

  “一对一”帮助口罩厂家解决生产难题

  除了原材料的及时供应,江门不少企业还利用自身优势,“一对一”帮助口罩厂家解决机械维修、技术改造等难题,有力地支撑口罩生产。

  1月27日,舒而美公司因生产线设备调试导致生产效率不高,还出现停机、死机等现象。维达集团得知后,第一时间派出公司当地工厂的设备经理和维修人员,赶赴舒而美进行支援。经过不断调试,舒而美公司的生产效率比原来提升了两倍。

  得知舒而美公司急需口罩自动化生产设备后,广东南大机器人有限公司发挥自动化研发方面的优势,成功研制出“全自动平面耳带式口罩生产线”。据了解,生产线能实现从卷料原材料到口罩成品的全自动化生产,单个“一拖一”设备日产医用口罩能达7万只以上,“一拖二”设备日产14万只以上,有效提高了口罩生产的产能。目前,该公司已为口罩生产企业提供了15条生产线,未来口罩产量有望进一步提升。

  江门市工信局有关负责人表示,接下来江门将积极谋划一批具有关键应急物资生产能力的企业、项目储备,提升全市应急保障能力;做优做强传统产业,整合产业上下游现有的企业资源,加大对各类应急物资尤其是医用防护物资生产企业开展科研项目的支持。同时,引导企业联合高校、医疗机构、实验室等开展技术攻关,提高相关产品的研发力度。

  案例

  从造纸到造口罩

  一家民营企业的跨界创新之路

  “这是我们试产的口罩,产品各项性能指标全部符合国家标准要求。”近日,在维达纸业(中国)有限公司位于江门新会的工厂,维达纸业(中国)有限公司党委书记、董事长张健告诉笔者,目前该公司新建的两条口罩生产线已试投产,接下来将新建无菌车间,增设口罩智能生产线和检验仪器,进一步提升口罩产能。

  自从疫情发生以来,一批批“江门制造”产品源源不断驰援各地,其中便包括亚洲纸业巨头——维达。今年1月,该公司向湖北省孝感市孝南区疾病预防控制中心捐赠了3000箱消毒湿巾;此后,该公司又捐赠了300箱成人纸尿裤产品,发往湖北省孝感市政府和武汉市、上海市等地的各大医院,帮助医护人员持续作战……

  从消毒湿巾到纸尿裤,再到如今的口罩,维达的各类产品在这次抗疫中发挥了重要作用,也凸显了该公司产品种类丰富、创新能力强、品牌知名度高等优势。张健举例说,在抗疫的过程中,由于医护人员脱换一次防护服需要较长时间,为与时间赛跑,避免防护服浪费,医护人员往往长时间不能上厕所。为此,维达迅速调配资源,向武汉、上海等地各大医院捐赠了数百箱成人纸尿裤,后续还有多批次产品分别送往全国各地。

  在此基础上,近日维达又取得第二类医疗器械生产经营应急备案凭证,这意味着该公司具备了生产和销售一次性医用口罩的资质。随后,维达投入800多万元紧急采购专业的口罩生产线,并在不到一个月的时间内,成功突破了工艺技术、生产设备、物料供应等难关,顺利实现试投产。

  从项目启动到试投产,短短一个月内便成功生产口罩,维达是如何做到的?“实际上,早在去年第三季度,我们就已开展了口罩生产的相关研究,并掌握了产品结构等关键技术。在这个过程中,公司设在新会的亚洲研发中心起到了关键作用。”张健介绍,维达长期以来在卫生护理产品领域积累了大量技术,是这次实现快速转产口罩的关键。“我们在生活卫生用品领域具备强大的研发实力,可以在短时间内攻克口罩生产的技术难关。”

  笔者获悉,接下来维达将保质、保量生产一次性医用口罩,为抗击疫情提供更多力所能及的帮助。除了新会工厂,该公司位于浙江龙游的口罩生产线也于近日正式投产,预计口罩日产量超10万片。

  撰文:董有逸 张婧媛 叶芷晴  

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